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【行业资讯】长安汽车:第一块电驱控制器产品下线

据长安汽车发布,重庆青山电驱动控制器项目近期在新建的 PCBA (SMT) 生产线上试生产出第一块电驱控制器 PCBA 板,标志着重庆青山电驱控制器产业化迈出了重要一步,电气化转型取得阶段性突破。重庆青山计划在 12 月底建成年产能 60 万片的 PCBA(SMT)产线(一期)

 

该团队成员的 PCBA 产品制造经验涵盖电控驱动板 & 控制板、ECU、TCU、DDCT、车灯、汽车仪表、BCM、OBC、功率模块、车联网产品、DCDC、PDU、及其它车身电子部件等多种汽车电子产品,涉及到众多汽车主机厂。

 

电驱动控制器项目筹备了主体设备 20 台,辅助设备 49 台,171 种电子物料、168 种辅具辅料等,成功实现 EDS2 的控制器第一块 PCBA 板在 SMT 产线的试制。

 

PCBA 产品制造平台化项目建成恒温(20-26℃)、恒湿(40%-60%)、洁净度达 10 万级汽车电子生产厂房;建成年生产能力 300 万产能的 PCBA(SMT)产线(一期一条 60 万产能)。产线核心设备采用 FUJI 贴片机、ERSA 选择焊等国际品牌(设备水准可与汽车电子加工厂如博世、联电、大陆、电装、法雷奥等对标),整条产线兼容性强、智能化水平高、质量一致性好,可制造产品涉及汽车多个领域,如电池、电驱电控、电制动、电转向、电空调、智能驾驶、智能空间等的 PCBA 电路板部件制造能力,以及 ECU、VCU、OBC、DCDC、PDU 等汽车电子产品部件的 PCBA 制造能力。同时采用先进 MES 生产信息管理系统,形成全面可靠的制造协同信息化管理平台。

 

IT之家获悉,该 PCBA 生产线可承接各种汽车客户的 PCBA 订单,并可实现 ODM 和 OEM 两种营利模式,对客户提供零件采购、供应链管理、PCBA 生产、成品组装测试等一站式服务方案。

 

据介绍,完全建成后,产线自动化率 90%,一次性下线合格率(FTT)99.8%,设备综合效率(OEE)85%,制造过程能力(Cpk)≥1.67,关键指标达到行业一流水平。

 


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