近日，工信部印发《2023年5G工厂名录》，涵盖全国300家已建成的5G工厂。其中，正泰电气与上海电信共同打造的“面向输变配用电气设备一站式生产的5G工厂”是上海唯二的上榜工厂。

“历次工业革命都是从车间开始的。”经济学家拉佐尼克在自己所著的《车间的竞争优势》一书中这样说道。如今，在位于上海松江的正泰电气工厂内，一场基于5G网络从制造到“智造”的变革正在上演。

30多国“一带一路”项目实现云上验收

正泰电气股份有限公司系正泰集团股份有限公司核心控股子公司，成立于2004年，总部位于上海松江，是世界上规模最大的输配电设备生产基地之一。

作为2022年工信部“面向输变配用电气设备一站式生产的5G全连接工厂”试点项目，上海电信与正泰电气共同建设了“5G+国际远程视频转播”。

“我们是一家大型能源系统解决方案提供商，承接了多个‘一带一路’重点建设项目。”正泰电气股份有限公司信息管理部负责人毕涛锋告诉记者，过去，出口国相关官员和技术专家需要亲身来到上海进行项目验收，而在5G加持下，繁琐的验收流程现在在云端就能顺利完成。

据介绍，正泰电气技术人员只需戴上AR眼镜和手机终端，通过5G网络，将项目交付的高清晰度画面接入智能视频云，上海电信技术人员则在线操作云平台导播系统，利用国际光缆专网，将上海工厂高清视频流推送到坦桑尼亚、刚果金、科威特等32个国家。

“现在，工厂内每个试验站、厂房、仓库中都配备了独立的可移动智能摄像头，并配置了智能AR眼镜、监控信号网关设备，这样通过IP网络救能将高清信号送至智能视频云平台。”毕涛锋说。

“上述大型项目的验收流程非常复杂，在线验收平均耗时14小时，最长一场耗时67小时，这对电信5G网络和国际专网的稳定性和网络品质均提出了很高的要求。”上海电信松江局G60支局行业总监王俏俊告诉记者，在5G网络下，在线验收的图像稳定性和视频品质都得到了保障，显著提升了验收的效率，同时电信5G和国际专网可以同时连线多个国家，实现了连现场验收也无法达到的效果，并且还可以省去以往现场验收的差旅成本。

毕涛锋透露，以2022年为例，工厂在线验收项目金额达到10亿元，直接降低成本上千万元。

AI视觉分析大大减少人员工伤

除了云上验收，正泰电气与上海电信还深度开展了5G、云计算等新一代信息技术应用，先后构建生产设备监控、安全生产、能源管理等应用。

来到正泰电气的油箱车间内，油箱焊接机器人正展开工作，原先人工10分钟的工作量，机器人5分钟就能完成。机器换人解决了此前长期困扰变压器制造过程中的漏油问题，大幅度提升了产品可靠性。

与此同时，这些机器设备们的“一举一动”也在工厂5G专网全覆盖的基础上，正通过数据采集平台对接MES系统，实现了工厂排产、订单、工艺质量的全方位管控。而通过设备数据的采集和统一汇聚，其运行、故障、环境温度等数据，能做到实时对接国网物联网平台实现产品的质量追溯，为后续的产品质量管控、服务协同等提供数据支撑。

5G专网也大大提升了厂区的安全生产水平。针对正泰工厂室内生产环境数字监控系统，上海电信共布置了390路数字高清摄像头，其中103个具备AI智能算法、智能预警功能，这样的移动视觉AI行为分析能力，能有效保障工人安全生产。

此外，工厂还继承了室内背景广播系统与高危区域传感器报警系统，并对接智能分析平台，可实现与监控中心信息数据互通及预警机制联动。

据毕涛锋介绍，这套安全生产系统能实现对员工、车辆、资产微标签位置的实时精准定位捕捉，零时延地将人、车、物的位置信息显示在工厂控制中心，助力工厂高效率开展安全区域管控、人员在岗监控、车辆实时轨迹监控等工作，大大降低了人员工伤的风险。